食品 X 光机的校准流程是确保设备检测精度的系统性操作，需结合日常快速验证与定期专业校准，涵盖设备核心参数、图像质量、功能响应等多维度，以下是具体流程：
一、校准前准备
- 环境与工具检查
- 确认设备处于停机状态，周围无振动、强电磁干扰（如远离大型电机），环境温度（15-30℃）、湿度（30%-70%）符合设备要求（参考厂商手册）。
- 准备校准工具：标准测试卡（含不同材质 / 尺寸异物，如 0.2mm 钢丝、0.5mm 玻璃珠、1mm 塑料片）、剂量仪（检测 X 射线强度）、暗电流校准工具、传送带速度测量仪（卷尺 + 秒表）、无尘布、酒精等。
- 备份设备当前参数配置（如检测阈值、X 射线电压 / 电流），避免校准失误后无法恢复。
- 安全确认
- 检查设备防护门联锁装置，确保关闭防护门后 X 射线才能启动，且门外辐射剂量≤0.5μSv/h（用剂量仪验证），防止校准过程中辐射泄漏。
二、日常校准流程（每班生产前，操作员执行，约 10-15 分钟）
1. 图像清晰度校准
- 将标准测试卡（含清晰网格线和异物模拟件）放在传送带中央，启动设备，让测试卡通过检测区域。
- 观察显示屏图像：网格线应连续无断裂，异物边缘需锐利（无模糊或重影）。
- 若图像模糊：
- 用无尘布蘸酒精擦拭 X 射线窗口和探测器表面（清除灰尘 / 油污）；
- 检查 X 射线电压 / 电流（设备面板显示），若偏离预设值（如设定 80kV 实际 75kV），微调至标准值。
2. 异物检测灵敏度验证
- 用目标异物样本（如生产线需检测的最小异物，如饼干厂用 0.3mm 不锈钢丝），重复 10 次通过检测区域。
- 要求：10 次检测全部报警（声光报警 + 屏幕标记异物位置），无漏检。
- 若漏检：
- 进入设备软件的 “灵敏度设置”，降低检测阈值（如从 “50” 调至 “40”），但需同步测试正常产品（无异物），确保无误报；
- 若仍漏检，记录现象并反馈专业人员（可能需定期校准）。
3. 传送带与位置校准
- 在传送带表面画一条基准线，放置 3-5 个标准产品（如盒装食品），观察是否沿基准线输送，偏移量需≤5mm。
- 若偏移：调整传送带两侧导向轮，或检查传送带张紧度（过松易打滑）。
- 测量传送带速度：用秒表计时，记录 1 分钟内传送带运行距离，与设备设定速度（如 30m/min）对比，误差需≤2%，否则调整电机频率。
三、定期校准流程（每季度，专业技术人员执行，约 2-4 小时）
1. X 射线源性能校准
- 输出强度校准：
- 用剂量仪在检测区域中心（距 X 射线源 50cm 处），测量不同电压下的辐射剂量（如 60kV、80kV、100kV），与设备出厂参数对比，偏差需≤10%。
- 若偏差过大：检查高压发生器，必要时更换 X 射线管（寿命通常为 5000-10000 小时）。
- 射线束垂直度校准：
- 将铅制网格靶（网格间距 1mm）放在探测器正上方，启动 X 射线，拍摄图像。
- 观察网格线是否与图像边缘垂直，若倾斜（如偏差＞1°），松开 X 射线源固定螺丝，调整角度至垂直，再锁紧固定。
2. 探测器校准
- 暗电流校准：
- 关闭 X 射线源，启动探测器，软件执行 “暗电流校准”（自动记录各像素无光照时的电流值），确保所有像素值≤5（单位：灰度值），超过则标记为 “坏点” 并屏蔽（软件自动补偿）。
- 增益均匀性校准：
- 用一块均匀厚度的铝片（如 2mm）覆盖探测器，开启 X 射线，软件执行 “增益校准”，使图像灰度值偏差≤3%（避免因探测器各像素灵敏度差异导致异物误判）。
3. 算法与软件校准
- 导入产品模板库：针对当前生产的食品（如肉类、坚果），用 10-20 个合格产品通过设备，软件自动学习其灰度分布特征，建立 “正常图像模板”。
- 测试模板有效性：将异物混入合格产品，检测时应精准标记异物，且不误判产品本身的高密度结构（如坚果壳）。若误判，手动标记 “忽略区域”（屏蔽正常结构信号）。
4. 安全与功能联动校准
- 测试剔除机构：当异物被检测时，设备应在 0.5 秒内触发剔除（如推板动作、传送带分流），用秒表计时，确保响应时间≤1 秒。
- 验证紧急停机：按下设备急停按钮，X 射线应立即关闭（剂量仪检测为 0），传送带停止运行，重启后需重新校准灵敏度。
四、校准记录与后续处理
- 填写《校准记录表》，内容包括：
- 校准日期、执行人、环境温湿度；
- 各项目测试结果（如灵敏度验证 10 次全过、传送带速度误差 2%）；
- 调整参数（如 X 射线电压从 75kV 调至 80kV）；
- 异常情况（如漏检次数、图像模糊原因）。
- 校准合格标准：
- 日常校准：灵敏度验证 100% 通过，图像清晰，传送带无偏移；
- 定期校准：X 射线强度偏差≤10%，探测器坏点≤3 个，剔除响应时间≤1 秒。
- 不合格处理：
- 日常校准不合格：暂停生产，重复校准步骤；仍不合格，联系专业人员。
- 定期校准不合格：更换故障部件（如 X 射线管、探测器），重新校准至合格，否则禁止使用。
通过严格执行上述流程，可确保食品 X 光机长期保持稳定的检测精度，有效识别异物及产品缺陷，保障食品安全。
